焊接異型管的基本步驟是將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓將帶鋼逐漸卷起，從而形成有開口間隙的異型管坯。調整擠壓輥的壓下量后，使焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端齊平。這時如果間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。但是如果間隙過小，則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損�；蛘吆缚p經擠壓、滾壓后形成深坑，影響異型管焊縫表面質量。

      要控制異型管的焊接間隙可以從以下七點著手：

      （一）異型管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下形成共同的金屬晶�；ハ酀B透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；如果擠壓力過大將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷；

      （二）阻抗器的截面積通常應不小于異型管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在異型管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度；

      （三）焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制異型管焊接溫度的目的；

      （四）高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置，若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降。反之焊縫邊緣加熱不足，擠壓后造成異型管成型不良；

      （五）焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠異型管的快速運動，將焊疤刮平，而內部的毛刺一般不清除；

      （六）阻抗器一般是用一根鋼絲拖動在異型管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時由于異型管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，所以需要經常更換；

      （七）對于低碳鋼，異型管的焊接溫度控制在1250－1460℃，可滿足管壁厚3－5mm焊透要求。另外焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。當輸入熱量不足時，Q235C鋼板被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透。當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

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